Elbow es cambiar la dirección de los accesorios de tubería. Puntos angularmente, 45 ° y 90 ° 180 ° tres utilizan con mayor frecuencia, de acuerdo con las necesidades del proyecto, además también incluye otra curva no normal ángulo de 60 °. Materiales de codo son de hierro fundido, acero inoxidable, acero de aleación, hierro maleable, acero, metales no ferrosos y plásticos. Conexión del tubo Láctea son: soldadura directa (la forma más común), conexión de brida de conexión de fusión en caliente, conexión fusionado, conexiones roscadas y las conexiones de tipo socket. De acuerdo con el proceso de producción se puede dividir en: codo de soldadura, al pulsar el codo, empuje el codo sistema, echando codo. Instalación de fontanería en una conexión común con accesorios para la conexión de tuberías en la esquina, que se utiliza para cambiar la dirección de la tubería. Otros nombres: 90 ° codo, curva en ángulo recto, amor curva, estampar codo, codo apremiantes, mecanismo de codo, codo de soldadura. Propósito: para conectar dos del mismo o diferente diámetro nominal de la tubería, de manera que el tubo para 90 °, 45 °, 180 ° y diversos grados de giro. Radio de curvatura de menos de o igual a 1,5 veces el diámetro de pertenencia a codo, es mayor que 1,5 veces el diámetro de pertenencia codo 1. El material clasificado: 2. Los métodos de producción se pueden dividir en empuje, presión, forja, fundición y así sucesivamente. 3. Normas de fabricación se pueden dividir en GB, estándar electricidad, buque insignia, tecnología estándar, estándar de agua, American Standard, el estándar alemán, japonés estándar, el estándar de Rusia y así sucesivamente. 4. Es el radio de curvatura de puntos: se puede dividir en largo y corto radio de curvatura radio de codo. Codo de radio largo se refiere a su radio de curvatura es igual a 1,5 veces el diámetro exterior del tubo, que R = 1.5D; codo de radio corto se refiere a su radio de curvatura es igual al diámetro de la tubería, es decir, R = 1,0 D. (D es el diámetro de la curva, R es el radio de curvatura). 5. En cuanto a los niveles de presión a puntos: unos diecisiete especies, y la tubería estándar de los EEUU es la misma, se encuentran: Sch5s, Sch10s, SCH10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, SCH40, Sch60, Sch80s, XS; sch80, SCH100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS, una de las enfermedades de transmisión sexual más común y XS dos tipos. 6. El uso de diferentes formas se puede dividir en: codo acanalado, sistemas de tarjeta codo, codos dobles socket, bridas codos, reductores de codo, tirante codo, tanto dentro como fuera del codo diente, presionando el codo empujar el codo sistema, el codo zócalo, codo soldado, hembra codo hilo. Codo sin costuras: tubo acodado por un codo de tubo de. Todas las piezas de los sistemas de tuberías utilizadas en la mayor proporción, aproximadamente el 80%. Típicamente, el espesor de diferentes materiales o elegir un proceso de formación de curvatura diferente. En la actualidad, la fábrica utiliza el codo sin fisuras empuje caliente proceso de formación, estampación, extrusión. Codo proceso de formación de empuje caliente es el uso de codo especial empujando máquina, mandril y el dispositivo de calentamiento, por lo establecido en el molde en blanco bajo el impulso empujando máquina movimiento hacia adelante, se calienta en el movimiento, la expansión y la flexión proceso. Elecciones codo características de deformación diámetro del tubo se determinan de acuerdo a la ley de volumen constante antes y después de la deformación plástica del material de metal, el uso del diámetro del tubo de codo menor que el diámetro del mandril por deformación controlada de la pieza en bruto, en el arco interior se comprime flujo de metal a otras partes de la compensación debido al diámetro agrandado y adelgazado, obteniendo de este modo un espesor de pared uniforme del codo. Caliente proceso de formación de empuje del codo tiene una hermosa apariencia, espesor uniforme y el funcionamiento continuo, adecuado para las características de producción en masa, y por lo tanto se convierten en acero al carbono, acero de aleación primaria codo método de formación, y también se utiliza en ciertos tipos de codo de acero inoxidable La formación. Calefacción proceso de formación de frecuencia intermedia o de calentamiento por inducción de alta frecuencia (bobina de calentamiento puede ser un anillo de múltiples o vuelta), calefacción de llama y la reflexión horno de calentamiento, dependiendo de qué tipo de calentamiento de los requisitos en forma de productos y energía de decisiones. Cuando el producto se encuentra todavía en uso con requisitos especiales. Estampación curva del codo se utiliza primero en la producción en masa codo sin fisuras proceso, ahora se utiliza comúnmente en las especificaciones de producción de la formación de codo ha sido sustituido por extrapolación u otro proceso de conformación en caliente, pero en algunas de las especificaciones del codo porque un peque?o número de producción, el espesor es demasiado grueso o demasiado fino. La formación de punzón con el uso del tubo de diámetro exterior igual a codo, compresión directa usando una prensa de moldeo en un molde. Antes de estampación, tubo que se coloca sobre el molde inferior, el núcleo interior y el extremo del tubo en el molde, el molde de prensado movimiento descendente comenzó, a través de la unión y apoyar el papel dentro del molde de modo que el molde exterior que forma codo. En comparación con la tecnología de empuje caliente, la calidad visual no es tan bueno como el anterior estampación; estampación codo cuando se forma fuera del arco en tensión, no hay otras partes del exceso de metal para compensar, por lo que el espesor de pared del arco exterior sobre el adelgazamiento en alrededor de 10% . Sin embargo, debido a la producción de una sola pieza y de bajo costo, que se utiliza para estampar artesanía codo peque?o lote de fabricación codo de pared gruesa. Estampación codo estampación en frío y puntos de estampación en caliente dos, suele ser estampado en frío o estampado en caliente basado en las propiedades del material y la capacidad del equipo. Proceso de moldeo por extrusión en frío es usar una máquina dedicada codo a codo formando, el tubo en el molde exterior, después del cierre del molde superior e inferior, empuje la varilla de empuje, el tubo a lo largo del interior y exterior muere reservados se completa brecha movimiento proceso de conformación. Utilice apariencia codo dentro y fuera de la fabricación por procesos de extrusión en frío, espesor uniforme, la desviación de tama?o peque?o, por lo que especialmente para el codo de acero inoxidable codo de acero inoxidable de pared delgada que forma más utiliza este proceso. Este proceso de moldeo interior y exterior utiliza alta precisión; requisitos desviación espesor de pared del tubo son más exigentes.